一、鋁氧化的特征和分類
鋁及鋁合金的氧化處理可分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化兩大類，用于裝飾的還需著色處理化學(xué)著色多在陽極氧化膜上進行?；瘜W(xué)氧化處理獲得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，質(zhì)軟，耐磨性，抗蝕性，均低于陽極氧化；陽極氧化處理獲得的氧化膜厚度一般在5~20μm之間，質(zhì)硬且耐磨。
二、硬質(zhì)陽極氧化的特點、用途和分類
鋁及鋁合金硬質(zhì)陽極氧化后，可獲得的膜層具有以下特點：
1、色澤：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜層愈厚，電解溫度愈低，顏色愈深。
2、厚度：膜層厚度可達(dá)250μm左右。
3、硬度：氧化膜厚度非常高，在鋁合金上可達(dá)400~600HV，在純鋁上可達(dá) 1500HV，不僅硬度高，而且耐磨性能好。
4、抗熱：硬質(zhì)氧化膜的熔點可達(dá)2050℃，是極好的耐熱材料。
5、絕緣：硬質(zhì)氧化膜的電阻率極大，它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕：在大氣中具有較高的抗蝕能力，在大于3%NACL鹽霧中，能經(jīng)數(shù)千小時不腐蝕。
7、結(jié)合能力：膜層與基體具有牢固的結(jié)合力。
三、常用的硬質(zhì)陽極氧化工藝和方法
目前應(yīng)用較廣泛的有硫酸硬質(zhì)陽極直流氧化法和混合酸硬質(zhì)陽極氧化交直流疊加法兩種。
四、電源在電鍍中的重要性
電鍍是一個多工藝，多環(huán)節(jié)，多系統(tǒng)，共同來實現(xiàn)完成的一個較復(fù)雜的工作過程，影響電鍍質(zhì)量的因素很多，有人為的，非人為的，技術(shù)的非技術(shù)的，客觀的和非客觀的。其中電源系統(tǒng)也是影響電鍍品質(zhì)的一個重要因素，同時也影響電鍍的成本。
在電鍍過程中電源輸出的紋波系數(shù)大小決定電源的電流效率，如電流上不去，電流密度低，電鍍時間長等多是電源輸出特性不好所致。如要提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，除了改善設(shè)備，工藝之外，應(yīng)該注意電源的改造。
五、如何選擇電源設(shè)備
電源的選用是根據(jù)實際使用需求而決定的，用途不同要求也不一樣。電源的選用首先要考慮產(chǎn)品的安全性，這一點得選擇正規(guī)廠家產(chǎn)品，最好具有3C認(rèn)證，安全質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)。
評價一臺電源的好壞會考慮電源的輸出特性，如輸出波形，紋波系數(shù)等；節(jié)能特性，如電源效率；可靠程度：負(fù)載能力，滿載能力，成熟度局定穩(wěn)定性，安全性：易維修，維護，操作方便等方面。
電源的選擇需考慮使用環(huán)境，如工作量，負(fù)載度，環(huán)境溫度，環(huán)境濕度，污染物等因素，可選擇風(fēng)冷式，水冷式，油冷式，也右選擇不同制造標(biāo)準(zhǔn)的電源。