氧化是國現(xiàn)代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。氧化可分為普通氧化和硬質(zhì)氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。然而，鋁氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蝕介質(zhì)侵蝕，心須進行封孔處理，以提高耐蝕性、抗污染能力和固定色素體。下面就跟隨常州硬質(zhì)氧化廠家來看看常見的幾種硬質(zhì)氧化吧。
　　1、鋁及鋁合金的硬質(zhì)氧化
　　鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，通過對于鋁合金硬質(zhì)陽極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展，可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學性能和機械性能，在國防及機械制造領域獲得了廣泛應用。
　　2、鑄鋁合金硬質(zhì)氧化
　　合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在硫酸體系中進行氧化，而ZL102合金含硅量高達10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導致成膜困難，膜層均勻性差。
　　3、混合酸常溫硬質(zhì)氧化
　　混合酸常溫硬質(zhì)氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得硬質(zhì)氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產(chǎn)成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。